- Краны
- Краны Mаршал
- Краны Breeze
- Вентили
- Клапаны
- Задвижки чугунные
- Задвижки стальные
- Затворы поворотные
- Электроприводы
- Конденсатоотводчики
- Фланцы
- Детали трубопроводов
- Заглушки фланцевые
- Приборы учета
- Крепеж и прокладки
- Фитинги
- Фильтры и грязевики
- Пожарное оборудование
- Фасонные части трубопровода
- Люки и дождеприемники
Полезные страницы
- Полезная информация
Гальваническое цинкование - метод защиты деталей трубопроводов от коррозии.
Главная / Полезная информация / Детали трубопроводов / Гальваническое цинкование - метод защиты деталей трубопроводов от коррозии.
Цинкование - способ защиты от коррозии стальных и чугунных изделий путем покрытия металла слоем цинка. Покрытие цинком в зависимости от температуры процесса может быть горячим или холодным.
Горячее цинкование подразделяют на метод погружения металлоизделий в расплавленный цинк, который реагирует с железом с образованием защитной пленки, метод шерардизации – цинкование в порошке цинка и метод цинкования в парах цинка.
Холодное цинкование – это методы гальванического (электролитического) цинкования, металлизации напылением и нанесения цинкосодержащих красок. Температура цинкования зависит от способа его проведения.
При цинковании в порошках температура процесса колеблется в пределах 370-430 °С, при цинковании
погружением — 430-470 °С. Временной интервал при цинковании различен: если при покрытии в порошковых смесях слой толщиной около 0,1 мм достигается в среднем за 10 часов, то при цинковании погружением - толщину слоя в 0,3 мм получают в первые 10 секунд процесса. Покрытие в парах цинка осуществляется в восстановительной среде водорода при температурах 850–880 °С и давлении около 80 мм водяного столба. Время такого процесса достаточно велико и обычно составляет десятки часов. Толщина полученных слоев обычно не превышает 0,1–0,2 мм.
Каждый из перечисленных методов цинкования обладает своими преимуществами и в то же время может уступать другим методам по отдельным критериям.
Наше предприятие долгие годы сотрудничает с расположенным по близости многопрофильным предприятием ОАО «Фрязинский Экспериментальный Завод». Производство, основанное в 1968 году, имеет цех гальванического цинкования метизов, фитингов, деталей трубопроводов и прочих металлоконструкций. Технология гальванического цинкования металла предусматривает процессы предварительного обезжиривания изделий в растворах щелочей при температуре до 90 °С, удаление графита и последующее травление в соляной кислоте. При электрохимическом цинковании в сернокислотном электролите дополнительно используется блескообразующая добавка ЦКН-3. Время цинкования металла – около 50 минут. Толщина цинкового покрытия составляет 9-15 мкн. Для цинкования мелких изделий применяются барабанные вращательные установки, отводы и фитинги больших диаметров цинкуются в стационарных ваннах на подвесках. Пассивация бесцветная.
Преимущества гальванического цинкования:

В каталоге Фитинг on-Line можно посмотреть технические характеристики, фотографии продукции:
Посетите наш блог: blog.zftz.ru
Горячее цинкование подразделяют на метод погружения металлоизделий в расплавленный цинк, который реагирует с железом с образованием защитной пленки, метод шерардизации – цинкование в порошке цинка и метод цинкования в парах цинка.
Холодное цинкование – это методы гальванического (электролитического) цинкования, металлизации напылением и нанесения цинкосодержащих красок. Температура цинкования зависит от способа его проведения.
При цинковании в порошках температура процесса колеблется в пределах 370-430 °С, при цинковании

Наше предприятие долгие годы сотрудничает с расположенным по близости многопрофильным предприятием ОАО «Фрязинский Экспериментальный Завод». Производство, основанное в 1968 году, имеет цех гальванического цинкования метизов, фитингов, деталей трубопроводов и прочих металлоконструкций. Технология гальванического цинкования металла предусматривает процессы предварительного обезжиривания изделий в растворах щелочей при температуре до 90 °С, удаление графита и последующее травление в соляной кислоте. При электрохимическом цинковании в сернокислотном электролите дополнительно используется блескообразующая добавка ЦКН-3. Время цинкования металла – около 50 минут. Толщина цинкового покрытия составляет 9-15 мкн. Для цинкования мелких изделий применяются барабанные вращательные установки, отводы и фитинги больших диаметров цинкуются в стационарных ваннах на подвесках. Пассивация бесцветная.
Преимущества гальванического цинкования:
- возможность нанесения цинка внутрь изделий, при этом само изделие сохраняет все свои прежние размеры, в том числе резьбовые, и форму;
- обеспечение не только необходимого антикоррозийного покрытия металлического изделия, но и придание ему превосходного товарного вида с ровной, блестящей поверхностью (исключается наличие шероховатостей, темно-серого, грязного цвета изделий);
- не требуется дополнительная обработка после цинкования

В каталоге Фитинг on-Line можно посмотреть технические характеристики, фотографии продукции:
- отводы оцинкованные,
- муфты оцинкованные,
- муфты переходные оцинкованные,
- контргайки оцинкованные,
- тройники оцинкованные,
- тройники переходные оцинкованные,
- угольники оцинкованные,
Посетите наш блог: blog.zftz.ru
Краны стальные шаровые
ГОСТы на затворы дисковые
ГОСТ 12521-89 Затворы дисковые. Основные параметры.
ГОСТ 13547-91 Затворы поворотные дисковые на давление не более PN 2,5МПа. Общие технические условия.
ГОСТ 28908-91 Краны шаровые и затворы дисковые. Строительные длины.
ГОСТ 13547-91 Затворы поворотные дисковые на давление не более PN 2,5МПа. Общие технические условия.
ГОСТ 28908-91 Краны шаровые и затворы дисковые. Строительные длины.
Новинки
![]() | |
![]() | |