Фитинг on-Line: (495) 580-3049

• Краны
• Краны Mаршал
• Краны Breeze
• Вентили
• Клапаны
• Задвижки чугунные
• Задвижки стальные
• Затворы поворотные
• Электроприводы
• Конденсатоотводчики
• Фланцы
• Детали трубопроводов
• Заглушки фланцевые
• Приборы учета
  • Манометры и термометры

  • Счетчики воды
• Крепеж и прокладки
• Фитинги
• Фильтры и грязевики
• Пожарное оборудование
• Фасонные части трубопровода
• Люки и дождеприемники

• Прайс-лист
• Новости
• Важная информация

• Полезная информация
  • Клапаны

  • Задвижки, затворы

  • Краны

  • Детали трубопроводов

  • Электроприводы

  • Конденсатоотводчики

  • Пожарное оборудование

  • Арматурные заводы

• Карта сайта
• Форма связи

Цинкование - способ защиты от коррозии стальных и чугунных изделий путем покрытия металла слоем цинка. Покрытие цинком в зависимости от температуры процесса может быть горячим или холодным.

Горячее цинкование подразделяют на метод погружения металлоизделий в расплавленный цинк, который реагирует с железом с образованием защитной пленки, метод шерардизации – цинкование в порошке цинка и метод цинкования в парах цинка.

Холодное цинкование – это методы гальванического (электролитического) цинкования, металлизации напылением и нанесения цинкосодержащих красок.  Температура цинкования зависит от способа его проведения.

При цинковании в порошках температура процесса колеблется в пределах 370-430 °С, при цинковании погружением — 430-470 °С. Временной интервал при цинковании различен: если при покрытии в порошковых смесях слой толщиной около 0,1 мм достигается в среднем за 10 часов, то при цинковании погружением - толщину слоя в 0,3 мм получают в первые 10 секунд процесса. Покрытие в парах цинка осуществляется в восстановительной среде водорода при температурах 850–880 °С и давлении около 80 мм водяного столба. Время такого процесса достаточно велико и обычно составляет десятки часов. Толщина полученных слоев обычно не превышает 0,1–0,2 мм.  Каждый из перечисленных методов цинкования обладает своими преимуществами и в то же время может уступать другим методам по отдельным критериям.

Наше предприятие долгие годы сотрудничает с расположенным по близости многопрофильным предприятием ОАО «Фрязинский Экспериментальный Завод». Производство, основанное в 1968 году, имеет цех гальванического цинкования метизов, фитингов, деталей трубопроводов и прочих металлоконструкций. Технология гальванического цинкования металла предусматривает процессы предварительного обезжиривания изделий в растворах щелочей при температуре до 90 °С, удаление графита и последующее травление в соляной кислоте. При электрохимическом цинковании в сернокислотном электролите дополнительно используется блескообразующая добавка ЦКН-3. Время цинкования металла – около 50 минут. Толщина цинкового покрытия составляет 9-15 мкн. Для цинкования мелких изделий применяются барабанные вращательные установки, отводы и фитинги больших диаметров цинкуются в стационарных ваннах на подвесках. Пассивация бесцветная.

Преимущества гальванического цинкования:

•  возможность нанесения цинка внутрь изделий, при этом само изделие сохраняет все свои прежние размеры, в том числе резьбовые, и форму;
•  обеспечение не только необходимого антикоррозийного покрытия металлического изделия, но и придание ему превосходного товарного вида с ровной, блестящей поверхностью (исключается наличие шероховатостей, темно-серого, грязного цвета изделий);
• не требуется дополнительная обработка после цинкования
  

 
В каталоге Фитинг on-Line можно посмотреть технические характеристики, фотографии  продукции:

• отводы оцинкованные,
• муфты оцинкованные,
• муфты переходные оцинкованные,
• контргайки оцинкованные,
• тройники оцинкованные,
• тройники переходные оцинкованные,
• угольники оцинкованные,

также наши менеджеры помогут скомплектовать Ваш заказ и ответить на интересующие вопросы.

Посетите наш блог: blog.zftz.ru